鋼模板生產制作過程

鋼模板的槽板應采用特殊設備的冷成型生產。肋條沿槽板的傾斜角度應根據標準圖紙尺寸進行控制。 3.3.2鋼模板槽板邊緣肋上的U形卡對于孔和滾筒，應采用機械沖孔和滾筒成型的生產工藝。 3.3.3鋼板所有橫肋應沖洗至連接孔。 3.3.4寬度大于或等于400毫米的鋼模板縱肋應為矩形或冷彎鋼。 3.3.5鋼模板的裝配和焊接應按照焊接程序裝配輪胎的位置和焊接。 3.3.6鋼模板組裝焊接后，模板的變形處理應由模板成型機校正。使用手動校正時，模板的角不應損壞，板面上不得留有錘痕。 3.3.7鋼模板和配件的焊接應采用二氧化碳氣體保護焊進行。采用手工電弧焊時，焊縫輪廓應符合現行國家標準愚人節非合金鋼和細晶粒鋼電極—— GB/T5117。平滑?是均勻的，必須沒有缺陷，如?焊接和?開裂;不應產生諸如?渣?氣孔的缺陷。 3.3.8焊條材料的選擇?性能和直徑應與待焊接材料的材料特性和厚度相適應。 3.3.9 U形卡應采用冷加工工藝制成，卡口的彈性夾緊力不應小于1500N。經過50次松動試驗后，卡口的膨脹不應超過1.2mm。 3.3.10U形卡片? L形螺栓等配件的弧形彎曲半徑，應符合設計圖紙的要求，且不得出現非圓形皺紋。 3.3.11連接部件應采用鍍鋅表面處理。鍍鋅厚度不應小于0.05mm。涂層的厚度和顏色應均勻。表面應光亮細膩，不應有漏電缺陷。